Technische Kommunikation Toleranzen Vorang
Von: , Frage gestellt am Do, 1. Jun 2006
Hi Leute,
Ich arbeite als CNC - Fräser in einer Firma.
Ich bekomme dort oft schon gedrehte Teile die ich dann noch an beiden Stirnflachen Bohren und manchmal eine Kontur hineinfräsen muss. Bei den Meisten Werkstücken ist die Gesamtlänge mit Allgemeintoleranzen toleriert, manchmal DIN ISO 2768 - m manchmal DIN ISO 2768 - f.
Zum Beispiel hat die Gesamtlänge eine Toleranz von 18 +/- 0.2 mm. Ich spanne das Werkstück in einem Dreibackenfutter ein. Damit es Zentrisch gespannt wird.
Ich muss nun dort eine Tasche hineinfräsen und eine Nut etz. Das Maß der Nut oder Tasche wird von der oberen Stirnfläche her bemaßt. Zum Beispiel 8 +/- 0.1 mm. Die untere Stirnfläche ist mein Anschlag. Die Stirnfläche Variiert nun auf der Z Achse (Vertikal) um 0,4 mm. Da scheint es Fast unmöglich zu sein Die Tiefe der Nut und Tasche auf nur 0,2 mm genau herzustellen. Und nach jedem Werkstück und vor jedem Werkstück die Gesamtlänge zu messen und dann den Nullpunkt zu verschieben kann finde ich auch nicht die Lösung sein!
Dies ist ein Beispiel aber ich hatte schon oft Teile wo sich Fertigungstechnisch die Toleranzen wirklich nicht leicht einhalten lassen weil die Toleranzen so schlecht auf einander abgestimmt sind.
Welchen Toleranzen gebe ich den Vorrang? Unter der Berücksichtigung nur so genau als nötig. Anderes Beispiel Die Gesamtlänge war 46 + 0,2 mm von beiden Seiten musste man an der Mantelfläche eine Durchgangsbohrung machen. Die waren jeweils von der Stirnfläche her bemaßt 12 - 0,1 mm. Deren Achsen eine Parallelität 0,02 mm aufweisen mussten. Also konnte ich das Problem nicht einfach damit lösen das ich die Beiden Bohrungen in 2 Spannungen hergestellt hätte. Welchen Toleranzen gebe ich Vorrang? Wie ist die Hierarchie von Toleranzen?
Mit Freundlichen Grüßen
Christopher