Hallo zusammen,
hat jemand von Euch eine Lösung für folgendes Problem:
auf eine Platte mit 4 Bohrungen , D6.5 ±0.2 , Lage zueinander „rechteckig“ 200 x 400 ,
Positionstoleranz der Bohrungen zueinander 1 (±0.5), soll ein Flansch mit M6-Schrauben
befestigt werden. Bohrungsdurchmesser im Flansch 6.2+0.2, Positionstoleranz der
Flanschbohrungen zueinander 0.2 mm (±0.1).
Hier meine Fragen:
a.) um wieviel Grad max. können im ungünstigsten Fall (der statistisch ja kaum vorkommt) bei diesen Abmessungen/Toleranzen die beiden Teile nach der Verschraubung zueinander verdreht sein ?
b.) ist bei diesen Toleranzen in jedem Fall eine saubere Montage möglich ?
In der Praxis und im Einzelfall würde ich das Problem mit einer ToleranzUNTERSUCHUNG mittels CAD machen.
Aber lässt sich solch ein Problem auch analytisch lösen (ToleranzRECHNUNG) und wenn wie ?
Gibt es irgendwelche Rechenprogramme, mit denen dieses Problem zu lösen ist ?
Also z.B Anzahl der Bohrungen, Durchmesser, Position, Toleranzen der beteiligten Teile wählbar ?
Gruß
Thomas