Unterschied CK10 und 16MnCr5 auf Festigkeit

Technik Mechanik & Konstruktion
#1

Guten Tag,

ich habe derzeit ein Problem mit den den zwei Werkstoffen CK10 und 16MnCr5.
Ich habe ein Bauteil, welches eine Schlagarbeit, Biegung und einen hohen Verschleiß aushalten soll bzw. muss. Zu Beginn der Versuche hatte ich das Material 16MnCr5 verwendet, welches eine Dicke von 4mm hatte. Für die Serie soll nun das Material CK10 mit einer Dicke von 3,5mm verwendet werden. Habe hier aber immer Brüche und Risse. Was ich noch dazu sagen muss ist, dass dieses MAterial Warmbehandelt wird. 800 - 830HV
Kann es sein, dass das Material CK10 für eine bessere Festigkeit noch Cr benötigt?
Hat es solch entscheidene Auswirkungen wenn die Dicke von 4 auf 3,5 mm reduziert wird??
Ich persönich meine, dass es nur am Werkstoff liegt. Kann mir hier jemand helfen??
Danke

#2

Hallo

ich habe derzeit ein Problem mit den den zwei Werkstoffen CK10
und 16MnCr5.
Ich habe ein Bauteil, welches eine Schlagarbeit, Biegung und
einen hohen Verschleiß aushalten soll bzw. muss. Zu Beginn der
Versuche hatte ich das Material 16MnCr5 verwendet, welches
eine Dicke von 4mm hatte. Für die Serie soll nun das Material
CK10 mit einer Dicke von 3,5mm verwendet werden.

Da fragt man sich, warum Versuche mit 16MnCr5 und 4 mm durchgeführt werden, wenn dann C10E (heutige Bezeichnung für Ck10) mit 3.5 mm verwendet werden soll.

800 - 830HV

Das deutet auf Einsatzhärten hin.
Da kann man natürlich auch einiges falsch machen.

Kann es sein, dass das Material CK10 für eine bessere
Festigkeit noch Cr benötigt?
Hat es solch entscheidene Auswirkungen wenn die Dicke von 4
auf 3,5 mm reduziert wird??

Das ist nur durch Versuche zu beantworten. Siehe oben.

Gruss

Ratz